تکنیک های اشکال زدایی دمنده دیافراگم پلی اتیلن باید روی چهار پیوند اصلی متمرکز شود: کنترل دما، تنظیم هد قالب، بهینه سازی سیستم خنک کننده، تطبیق کشش و سیم پیچ. تنظیم دینامیکی باید با توجه به پارامترهای عملیاتی تجهیزات و بازخورد کیفیت غشا انجام شود. تکنیک های خاص اشکال زدایی و نقاط عملیاتی به شرح زیر است:

I. کنترل دما: لایه‌ای دقیق-توسط-لایه تنظیم برای جلوگیری از تخریب مواد خام
استراتژی گرمایش لایه ای
پیش گرم کردن: ابتدا انتهای قالب و پیچ ها (مانند مناطق 4، 5 و 6) را به مدت 2 ساعت در دمای 150-180 درجه حرارت دهید تا شروع به ذوب شدن مواد اولیه شود. قسمت جلوی پیچ (بخش های 1، 2 و 3) را تا 180-220 درجه گرم کنید تا مطمئن شوید که مواد اولیه کاملاً پلاستیکی شده است.
گرادیان دما: درجه حرارت را با توجه به شاخص ذوب (MI) ماده خام تنظیم می کند. هر چه MI بالاتر باشد (سیال بیشتر)، دمای پردازش کمتر می شود (به عنوان مثال، وقتی MI=2 گرم در 10 دقیقه، دما را می توان در 180-200 درجه تنظیم کرد). هرچه MI کمتر باشد، دمای مورد نیاز بالاتر است (به عنوان مثال، هنگام MI=0.5 گرم در 10 دقیقه، دما باید روی 200-220 درجه تنظیم شود).
Avoid overheating: Excessively high temperatures (>230 درجه ) می تواند منجر به کربن شدن ماده خام و در نتیجه ایجاد لکه های سیاه یا نقاط کریستالی شود. اگر دما خیلی پایین باشد (< 160°C), the plasticization effect is poor and the transparency of the film is poor.
نظارت و تنظیم{0}زمان واقعی
دمای هر منطقه هر 30 دقیقه با استفاده از دماسنج های مادون قرمز یا سنسورهای دما در داخل دستگاه ثبت می شود تا از محدوده نوسان کمتر یا مساوی 5 درجه اطمینان حاصل شود.
اگر دمای غیرعادی تشخیص داده شود (به عنوان مثال افت ناگهانی دمای سر قالب)، سیم پیچ گرمایش یا ابزار کنترل دما باید فوراً بررسی شود تا از ترکیدن حباب فیلم به دلیل ناپایداری دما جلوگیری شود.

II. تنظیم سر: یکنواختی فاصله، ثبات ضخامت فیلم را تعیین می کند.
کالیبراسیون شکاف قالب
انتخاب ابزار: برای اطمینان از انحراف شکاف کمتر یا مساوی 0.05 میلی متر، شکاف را در هر نقطه از دهانه قالب با استفاده از سنج حسگر حرفه ای (دقت 0.01 میلی متر) اندازه گیری کنید.
روش تنظیم: فاصله را از طریق پیچ تنظیم سر قالب (معمولاً M12-M16) تنظیم کنید.
اثر اعتبارسنجی: یکنواختی ضخامت فیلم پس از راه اندازی دستگاه مشاهده شد. اگر ناحیه ای خیلی ضخیم یا خیلی نازک است، روی تنظیم دایک بولت های مربوطه تمرکز کنید.
2. قالب دارای سطح تمیز است.
پس از خاموش شدن، از یک سوهان مسی یا هوای فشرده برای تمیز کردن مواد باقیمانده در دهانه قالب استفاده کنید تا از مسدود شدن ناخالصی ها و ایجاد ترشحات ناهموار جلوگیری شود.
اگر در قسمت داخلی سر قالب کاربید وجود دارد، سر قالب را بردارید، آن را در یک حلال (مانند روغن معدنی سفید) خیس کنید و آن را پاک کنید.

میکسر برشی دسته ای بالا

III. بهینه سازی سیستم خنک کننده: کنترل هماهنگ حلقه گاز و دمای آب
اشکال زدایی حلقه باد؛
2. Wind volume adjustment: Adjust the wind volume of the air ring according to the diameter of the membrane bubble. If there is too much wind (>5 متر مکعب در دقیقه)، غشا حباب می کند. اگر حجم هوا خیلی کم باشد (< 2m3/min), the cooling effect will be insufficient and the stiffness of the film will be poor.
تصحیح جهت باد: سرعت هوای باد در اطراف بادسنج اندازه گیری می شود تا از انحراف سرعت باد کمتر یا مساوی 0.5 متر بر ثانیه در هر نقطه اطمینان حاصل شود تا از ضخامت لایه ناهموار جلوگیری شود.
کنترل دمای آب (در صورت استفاده از خنک کننده آب)
The temperature of the cooling water should be 15-25°C. If the water temperature is too high (>30 درجه)، اثر خنک کننده کاهش می یابد. اگر دمای آب خیلی پایین باشد (< 10°C), the film bubbles may contract too quickly and burst.
لوله های خنک کننده را به طور مرتب از نظر انسداد بررسی کنید تا مطمئن شوید که آب روان جریان دارد.
چهار تطابق کشش و پیچ در پیچ: ثبات کشش کلیدی است
تنظیم سرعت بکسل
سرعت کشش را می توان با توجه به ضخامت فیلم تعیین کرد. به طور کلی، سرعت کشش 1: 1.2 نسبت به سرعت پیچ است (به عنوان مثال، زمانی که سرعت پیچ 50 دور در دقیقه است، سرعت کشش 60 متر در دقیقه تنظیم می شود).
اگر چین و چروک روی فیلم ظاهر شد، سرعت کشش را به طور مناسب کاهش دهید. اگر فیلم بیش از حد نازک کشیده شد، سرعت کشش را افزایش دهید.
کنترل کشش سیم پیچ
کشش سیم پیچ را با استفاده از یک کنترل کننده کشش (مانند ترمز پودر مغناطیسی) تنظیم کنید تا مطمئن شوید که کشش در 5-15N (بسته به عرض و ضخامت فیلم) پایدار است.

V. راه اندازی جامع: تولید آزمایشی و بهینه سازی پارامتر
تست تایید تولید
پس از راه اندازی دستگاه، پایداری حباب فیلم، شفافیت غشا و یکنواختی ضخامت غشا با آزمایش در سرعت پایین (مثلا سرعت پیچ 30 دور در دقیقه) مشاهده می شود.
به تدریج سرعت را به مقدار هدف افزایش دهید (مثلاً 80-120 RPM) و هر پارامتر (دما، سرعت پیچ، سرعت کشش و غیره) و داده های کیفیت فیلم را ثبت کنید.
تنظیم دقیق پارامتر-
اگر پدیده "ساعت شنی" (تغییر دوره ای در عرض حباب فیلم) وجود داشته باشد، می توان سرعت پیچ را افزایش داد یا سرعت کشش را کاهش داد تا زمان خنک شدن حباب فیلم طولانی شود.
اگر انحراف ضخامت فیلم بیش از 10٪ باشد، مهم است که بررسی کنید که آیا شکاف قالب، حجم باد و سرعت کشش مطابقت دارند یا خیر.

VI. احتیاطات ایمنی و نگهداری
عملیات ایمن
هنگام اشکال زدایی باید از دستکش و عینک محافظ استفاده کرد تا از سوختگی یا آسیب پاشیده شدن قطعات در دمای بالا جلوگیری شود.
در حین کارکرد تجهیزات، دست زدن به قطعات چرخان (مانند پیچ، غلتک کششی و ...) ممنوع است.
نگهداری منظم
سطح روغن کاهنده و روغن کمپرسور هوا را هر 8 ساعت یکبار بررسی کنید. در صورت وجود نواقص، باید به موقع پر شوند (توصیه 32 # روغن مکانیکی).
تمیز کردن ماهیانه مواد باقیمانده در داخل تجهیزات برای جلوگیری از گیر کردن پیچ یا انسداد سر قالب.