چکیده: وضعیت میکروبی تخمیر کننده ها تأثیر زیادی در کیفیت آبجو دارد. تمیز و استریل اصلی ترین نیاز برای مدیریت بهداشت در تولید آبجو است. یک سیستم CIP خوب می تواند به طور موثری تخمیر کننده را تمیز کند. مشکلات مکانیسم تمیز کردن ، روش تمیز کردن ، روش تمیز کردن ، ماده تمیز کننده / انتخاب ضدعفونی کننده و کیفیت عملکرد سیستم CIP مورد بحث قرار گرفت.
پیشگفتار
تمیز کردن و عقیم سازی کار اساسی تولید آبجو و مهمترین اقدامات فنی برای بهبود کیفیت آبجو است. هدف از تمیز کردن و عقیم سازی ، از بین بردن هر چه بیشتر خاک ناشی از دیواره داخلی لوله ها و تجهیزات در طی فرآیند تولید و رفع خطر میکروارگانیسم های فاسد شده برای تولید آبجو است. در بین آنها ، کارخانه تخمیر بالاترین نیاز برای میکروارگانیسم ها را دارد و کار تمیز کردن و عقیم سازی بیش از 70 درصد از کل کار را به خود اختصاص می دهد. در حال حاضر حجم آبگیر بیشتر و بیشتر می شود و لوله انتقال مواد طولانی تر و طولانی تر می شود که این امر مشکلات زیادی برای تمیز کردن و عقیم سازی ایجاد می کند. نحوه صحیح و مؤثر پاکسازی و استریل تخمیر کننده برای رفع نیازهای "بیوشیمیایی خالص" فعلی آبجو و برآورده کردن نیازهای مصرف کننده برای کیفیت محصول باید توسط کارگران تولید آبجو بسیار ارزشمند باشد.
1 مکانیسم تمیز کردن و عوامل مرتبط با آن در اثر تمیز کردن
مکانیزم تمیز کردن 1.1
در طی فرآیند تولید آبجو ، سطح تجهیزات موجود در تماس با مواد به دلایل مختلف مقداری از خاک را از بین می برد. برای تخمیر ، اجزای رسوبی عمدتا ناخالصی های مخمر و پروتئین ، ترکیبات رزین هاپ و هاپ و سنگ های آبجو هستند. به دلیل وجود الکتریسیته ساکن و سایر فاکتورها ، این خاک ها دارای خاصیت جذب خاص خاصی بین سطح دیواره داخلی تخمیر هستند. بدیهی است ، برای خارج کردن خاک از دیواره مخزن ، باید مقدار مشخصی از انرژی پرداخت شود. این انرژی می تواند انرژی مکانیکی باشد ، یعنی یک روش شستشوی جریان آب با قدرت ضربه خاصی. انرژی شیمیایی همچنین می تواند مورد استفاده قرار گیرد ، مانند استفاده از یک ماده تمیز کننده اسیدی (یا قلیایی) برای شل کردن ، ترک خوردن یا حل کردن خاک ، در نتیجه سطح متصل را ترک می کند. این انرژی حرارتی است ، یعنی با افزایش دمای تمیز کردن ، سرعت بخشیدن به واکنش شیمیایی و سرعت بخشیدن به روند تمیز کردن. در حقیقت ، فرآیند تمیز کردن اغلب نتیجه ترکیبی از اثرات مکانیکی ، شیمیایی و دما است.
1.2 عوامل مؤثر در اثر تمیز کردن
1.2.1 میزان جذب بین خاک و سطح فلز مربوط به زبری سطح فلز است. هرچه سطح فلز سخت تر باشد ، جذب بین خاک و سطح قوی تر می شود و تمیز کردن آن دشوارتر است. تجهیزات مورد استفاده برای تولید مواد غذایی به Ra <1μm نیاز=""> خصوصیات مواد سطح تجهیزات نیز در جذب بین سطح خاک و سطح تجهیزات تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، تمیز کردن مواد مصنوعی در مقایسه با تمیز کردن استیل ضد زنگ به ویژه دشوار است.
1.2.2 مشخصات خاک همچنین با خاصیت تمیز کردن رابطه خاصی دارد. بدیهی است که حذف کثیفی قدیمی که خشک شده است بسیار مشکلتر از حذف قسمت جدید است. بنابراین ، پس از اتمام چرخه تولید ، باید هر چه سریعتر تخمیر کننده تخلیه شود که این کار مناسب نیست و قبل از استفاده بعدی تمیز و استریل می شود.
1.2.3 استحکام شستشو عامل اصلی دیگری است که بر اثر تمیز کردن تأثیر می گذارد. صرف نظر از لوله شستشو یا دیواره مخزن ، اثر تمیز کردن بهترین حالت تنها در شرایطی است که مایع شستشو در حالت آشفتگی قرار داشته باشد. بنابراین ، لازم است به طور موثر شدت گرگرفتگی و سرعت جریان را کنترل کنید تا سطح دستگاه به اندازه کافی مرطوب شود تا از یک نظافت بهینه اطمینان حاصل شود.
1.2.4 تأثیر خود عامل تمیز کردن به نوع آن (اسید یا پایه) ، فعالیت و غلظت آن بستگی دارد.
1.2.5 در بیشتر موارد ، با افزایش دما ، اثر تمیز کاری افزایش می یابد. تعداد زیادی آزمایش نشان داده است که با تعیین نوع و غلظت ماده تمیز کننده ، اثر تمیز کردن در 50 درجه سانتیگراد به مدت 5 دقیقه و شستشو در 20 درجه سانتیگراد به مدت 30 دقیقه یکسان است.
تمیز کردن CIP 2 تخمیر
2.1 عملکرد حالت CIP و تأثیر آن بر اثر تمیز کردن
متداول ترین روش تمیز کردن مورد استفاده توسط کارخانه های مدرن ، تمیز کردن در محل (CIP) است که روشی برای تمیز کردن و استریل کردن تجهیزات و لوله کشی بدون جدا کردن قطعات یا اتصالات تجهیزات در شرایط بسته است.
2.1.1 ظروف بزرگ مانند تخمیر را نمی توان با استفاده از محلول تمیز کردن تمیز کرد. تمیز کردن در محل از تخمیر از طریق چرخه اسکرابر انجام می شود. اسکراب دو نوع از نوع شستشوی توپ ثابت و نوع جت چرخشی دارد. مایع شستشو از طریق اسکراب بر روی سطح داخلی مخزن پاشیده می شود و سپس مایع شستشو از دیواره مخزن جریان می یابد. در شرایط عادی ، مایع شستشو فیلمی را به مخزن متصل می کند. روی دیوار مخزن. تأثیر این عمل مکانیکی اندک است ، و اثر تمیز کردن عمدتا با عمل شیمیایی ماده تمیز کننده حاصل می شود.
2.1.2 اسکرابر نوع شستشوی توپ دارای شعاع کاری 2 متر است. برای تخمیر کننده های افقی ، باید چندین اسکرابر نصب شود. فشار مایع شستشو در خروجی نازل اسکرابر باید 0.2-0.3 مگاپاسکال باشد. برای تخمیر کننده های عمودی و نقطه اندازه گیری فشار در خروجی پمپ شستشو ، نه تنها از دست دادن فشار ناشی از مقاومت خط لوله بلکه همچنین تأثیر ارتفاع بر فشار تمیز کردن است.
2.1.3 وقتی فشار خیلی کم است ، شعاع عمل اسکرابر کوچک است ، سرعت جریان کافی نیست و مایع تمیز کننده اسپری شده نمی تواند دیواره مخزن را پر کند. وقتی فشار بیش از حد زیاد باشد ، مایع تمیزکننده غبار را تشکیل می دهد و نمی تواند یک جریان رو به پایین در امتداد دیواره مخزن تشکیل دهد. فیلم آب ، یا مایع تمیز کننده اسپری شده ، از دیواره مخزن پرتاب می شود و اثر تمیز کردن را کاهش می دهد.
2.1.4 هنگامی که تجهیزات تمیز شده کثیف هستند و قطر مخزن بزرگ است (d> 2m) ، معمولاً از اسکرابر نوع جت چرخشی برای افزایش شعاع شستشو (0.3-0.7 MPa) برای افزایش شعاع شستشو و شعاع شستشو را تقویت کنید. عمل مکانیکی شستشو ، اثر نزول را افزایش می دهد.
2.1.5 اسکرابرهای روتاری می توانند از سرعت جریان سیال کمتر از واشر توپ استفاده کنند. با گذر از محیط شستشو ، اسکرابر از چرخش مایع برای چرخش ، گرگرفتگی و تخلیه به صورت متناوب استفاده می کند و از این طریق اثر تمیز کردن را بهبود می بخشد.
2.2 تخمین جریان تمیز کردن مایعات
همانطور که در بالا گفته شد ، تخمیر کننده هنگام تمیز کردن باید دارای خاصیت شدت جریان و سرعت جریان آن باشد. برای اطمینان از ضخامت کافی در لایه جریان سیال و تشکیل یک جریان آشفته مداوم ، لازم است به میزان جریان پمپ تمیز کردن توجه شود.
2.2.1 روشهای مختلفی برای تخمین میزان جریان مایعات تمیز کننده برای تمیز کردن مخازن مخروط پایین مخروط وجود دارد. روش سنتی فقط دور مخزن را در نظر می گیرد و با توجه به دشواری تمیز کردن (به طور کلی حد پایین مخزن کوچک و حد بالایی مخزن بزرگ) در محدوده 1.5 تا 3.5 متر مکعب در متر / ساعت تعیین می شود. ) مخزن مخروط پایین دایره ای به قطر 6.5 متر دارای حدود 20 متر دور است. در صورت استفاده از 3m3 / m • ساعت ، سرعت جریان مایع تمیز کننده در حدود 60m3 در ساعت است.
2.2.2 روش تخمین جدید براساس این واقعیت است که میزان متابولیت های (رسوبات) رسوب شده در هر لیتر گرگ خنک کننده در طی تخمیر ثابت است. با افزایش قطر مخزن ، سطح داخلی سطح ظرفیت مخزن واحد کاهش می یابد. در نتیجه میزان بار خاک در واحد سطح افزایش می یابد و باید میزان جریان مایع تمیز کننده بر این اساس افزایش یابد. توصیه می شود از 0.2 متر مکعب در متر مربع • ساعت استفاده کنید. یک تخمیر کننده با ظرفیت 500 متر مکعب و قطر 6.5 متر مساحت داخلی در حدود 350 متر مربع دارد و سرعت جریان مایع تمیز کننده در حدود 70 متر مکعب در ساعت است.
3 روش و روشهای متداول برای تمیز کردن تخمیرها
3.1 با توجه به دمای عملیات تمیز کردن ، می توان آن را به تمیز کردن سرما (دمای معمولی) و تمیز کردن گرم (گرم کردن) تقسیم کرد. به منظور صرفه جویی در وقت و شستن مایعات ، مردم غالباً در دمای بالاتر شسته می شوند. برای ایمنی عملیات مخزن بزرگ ، تمیز کردن سرد اغلب برای تمیز کردن مخازن بزرگ استفاده می شود.
3.2 با توجه به نوع ماده تمیزکننده مورد استفاده ، می توان آن را به تمیز کردن اسیدی و تمیز کردن قلیایی تقسیم کرد. شستشوی قلیایی به ویژه برای از بین بردن آلاینده های آلی تولید شده در سیستم مانند مخمر ، پروتئین ، رزین هاپ و غیره مناسب است. ترشی عمدتاً برای از بین بردن آلاینده های غیر آلی تولید شده در سیستم مانند نمک های کلسیم ، نمک های منیزیم ، سنگ های آبجو و غیره است.
