اگر مخزن ذخیره فولاد ضد زنگ نشتی داشته باشد، می توانیم آن را از نکات زیر تجزیه و تحلیل کنیم:
1. بازرسی بصری. پس از آزمایش نشتی با آب، مشخص شد که نقطه نشتی در محل اتصال بین نازل و پوسته وجود دارد. پس از مشاهده دقیق، ترک های ریز در جوش وجود داشت.
2. بازرسی ماکروسکوپی شکستگی. با مشاهده قسمت های ترک خورده پوسته مشخص شد که ترک های پوسته در ناحیه جوش نزدیک درز جوش با نازل قرار گرفته و حالت زیگزاگی را نشان می دهد.
3. بازرسی ترکیب شیمیایی. ترکیب شیمیایی پوسته و نازل تجزیه و تحلیل می شود و ترکیب شیمیایی پوسته مطابق با استانداردهای مربوطه است، ترکیب شیمیایی نازل مطابق با استانداردهای مربوطه است و داده ها مطابق با الزامات استاندارد است.
4. بازرسی متالوگرافی. نمونه متالوگرافی با برش بلوک تست در قسمت ترک خورده پوسته تهیه می شود. نمونه ابتدا بدون خوردگی زیر میکروسکوپ مشاهده می شود. سطح آخال‌های غیرفلزی در بلوک آزمایشی پوسته نسبتاً پایین است. مشاهدات بیشتر نشان می دهد که ترک ها از سطح پوسته به صورت بین دانه ای به سمت داخل پخش می شوند، ترک ها به صورت یک شبکه به صورت یکپارچه و ترک های ترکیبی در نزدیکی ناحیه جوش ظاهر می شوند که باید متعلق به حرارت جوش باشد{2} }منطقه تحت تاثیر قرار گرفته است، بنابراین ترک ها در ترک های حرارتی جوشکاری هستند. ترک های کریستالی
پس از فرسایش بیشتر، ساختار ماتریکس پوسته آستنیت به اضافه مقدار کمی کاربید است. با ادامه مشاهده، می‌توان دریافت که ترک در ناحیه تحت تأثیر گرما-جوش شروع می‌شود و قسمت سیاه جایی است که کریستال می‌ریزد. و کاربیدهای سیاه را می توان در نزدیکی ریزش دانه و در مرز دانه مشاهده کرد.
5. تست سختی. بلوک تست سختی در قسمت ترک خورده پوسته رهگیری شد و 4 نقطه شناسایی شد و 3 نقطه بیشتر از مقدار استاندارد 210HV بود.
بر اساس تجزیه و تحلیل فوق، در طول فرآیند جوشکاری پوسته و نازل، دمای ناحیه تحت تأثیر گرما{0}}در نزدیکی پوسته 500850 درجه است که یک ناحیه حساس به جوش را تشکیل می‌دهد. در عین حال، مقدار سختی صفحه فولادی پوسته از استاندارد فراتر رفته و اثر درمان محلول خوب نیست. کربن موجود در محلول جامد و آستنیت نیز تمایل به ایجاد حساسیت جوش را افزایش می دهد. عمل ترکیبی این دو باعث خوردگی بین دانه ای و ترک خوردگی پوسته می شود و در نتیجه باعث نشت مخازن ذخیره سازی فولاد ضد زنگ می شود.
