آزمایش غیر مخرب عبارت است از استفاده از ویژگی های صدا، نور، مغناطیس و الکتریسیته برای تشخیص وجود نقص یا ناهمگنی در جسم مورد بازرسی بدون آسیب رساندن یا تأثیرگذاری بر عملکرد جسم بازرسی شده، و دادن اندازه، مکان، اصطلاح برای همه ابزارهای فنی برای تعیین وضعیت فنی شی مورد بازرسی (مانند واجد شرایط بودن یا نبودن، عمر باقی مانده و غیره).
روش های آزمایش غیر مخرب متداول:تست اولتراسونیک (UT)، تست ذرات مغناطیسی (MT)، تست نفوذ مایع (PT) و تست اشعه ایکس (RT).
تست اولتراسونیک
UT (تست اولتراسونیک) یکی از روش های تست غیر مخرب در صنعت است. هنگامی که موج اولتراسونیک وارد جسم می شود و با نقص مواجه می شود، بخشی از موج صوتی منعکس می شود و فرستنده و گیرنده می توانند موج منعکس شده را تجزیه و تحلیل کنند و نقص را می توان با دقت بسیار بالایی تشخیص داد. و می تواند موقعیت و اندازه عیوب داخلی را نمایش دهد و ضخامت مواد را اندازه گیری کند. مزایای آزمایش اولتراسونیک: 1. توانایی نفوذ زیاد است، به عنوان مثال، عمق تشخیص موثر در فولاد می تواند به بیش از 1 متر برسد. 2. برای عیوب مسطح مانند ترک، بین لایه و غیره حساسیت تشخیص عیب زیاد است و می توان عمق و عمق عیب را تعیین کرد. اندازه نسبی؛ 3. تجهیزات سبک و ایمن برای کار است و انجام بازرسی خودکار آسان است. معایب: بازرسی قطعات کار با اشکال پیچیده آسان نیست، سطح مورد بازرسی باید دارای درجه خاصی از صافی باشد، و برای اطمینان از آکوستیک کافی به یک کوپلنت نیاز است تا شکاف بین پروب و سطح مورد بازرسی را پر کند. جفت.
بازرسی ذرات مغناطیسی
اول از همه، بیایید اصل آزمایش ذرات مغناطیسی را درک کنیم. پس از مغناطیسی شدن مواد فرومغناطیسی و قطعه کار، به دلیل وجود ناپیوستگی، خطوط میدان مغناطیسی روی سطح و نزدیک سطح قطعه کار به صورت موضعی منحرف شده و یک میدان مغناطیسی نشتی ایجاد میشود که پودر مغناطیسی اعمال شده روی آن را جذب میکند. سطح قطعه کار می شود و میدان مغناطیسی تشکیل می دهد که تحت نور مناسب قابل مشاهده است. آثار، در نتیجه مکان، شکل و اندازه ناپیوستگی را نشان می دهد.
کاربرد و محدودیت های آزمایش ذرات مغناطیسی عبارتند از:
1. بازرسی ذرات مغناطیسی برای تشخیص ناپیوستگی در سطح و سطح نزدیک مواد فرومغناطیسی که بسیار کوچک هستند و شکاف آن بسیار باریک است، که به سختی دیده می شود، مناسب است.
2. بازرسی ذرات مغناطیسی می تواند قطعات را تحت شرایط مختلف تشخیص دهد، و همچنین می تواند انواع مختلف قطعات را تشخیص دهد.
3. عیوب مانند ترک، آخال، خطوط مو، لکه های سفید، چین خوردگی، عایق سرد و شلی را می توان یافت.
4. آزمایش ذرات مغناطیسی نمی تواند مواد فولاد زنگ نزن آستنیتی و جوش های جوش داده شده با الکترودهای فولادی زنگ نزن آستنیتی را شناسایی کند و همچنین نمی تواند مواد غیر مغناطیسی مانند مس، آلومینیوم، منیزیم و تیتانیوم را تشخیص دهد. یافتن خراش های کم عمق روی سطح، سوراخ های عمیق مدفون و لایه برداری و چین های با زاویه کمتر از 20 مشکل است.درجهاز سطح قطعه کار
تست نفوذ مایعات
اصل اساسی آزمایش نفوذ مایع این است که پس از پوشش سطح قطعه با رنگهای فلورسنت یا رنگهای رنگآمیزی، تحت تأثیر مویرگی برای مدتی، ماده نفوذی میتواند به عیوب باز شدن سطح نفوذ کند. توسعه دهنده بر روی سطح قطعه اعمال می شود.
به طور مشابه، تحت عمل مویرگ، عامل تصویربرداری، نفوذ باقی مانده در نقص را جذب می کند و تراوش دوباره به عامل تصویربرداری نفوذ می کند. تحت یک منبع نور خاص (نور ماوراء بنفش یا نور سفید)، اثر نفوذ در نقص نمایش داده می شود. ، (فلورسانس زرد-سبز یا قرمز روشن)، به طوری که مورفولوژی و توزیع عیوب را تشخیص دهد. مزایای آزمایش نافذ عبارتند از: 1. مواد مختلف را می توان تشخیص داد. 2. حساسیت بالا; 3. صفحه نمایش بصری، عملیات راحت و هزینه تشخیص کم. معایب تست نفوذ عبارتند از: 1. برای بازرسی قطعات کار ساخته شده از مواد متخلخل متخلخل و قطعات کار با سطوح ناهموار مناسب نیست.
2. آزمایش نفوذ فقط می تواند توزیع سطحی عیوب را تشخیص دهد و تعیین عمق واقعی عیوب دشوار است، بنابراین ارزیابی کمی عیوب دشوار است. نتیجه تشخیص نیز بسیار تحت تأثیر اپراتور است.
بازرسی اشعه ایکس
آخرین مورد، تشخیص اشعه، به این دلیل است که اشعه ایکس پس از عبور از جسم تحت تابش از بین می رود و مواد مختلف با ضخامت های مختلف، نرخ جذب متفاوتی برای آنها دارند و فیلم منفی در طرف دیگر جسم تابیده شده قرار می گیرد. گرافیک مربوطه ایجاد می شود و بازبینان فیلم می توانند با توجه به تصویر در مورد وجود نقص در داخل جسم و ماهیت نقص قضاوت کنند.
کاربرد و محدودیت های آزمایش رادیوگرافی:
1. به تشخیص عیوب نوع حجمی حساس تر است و تشخیص عیوب آسان تر است.
2. فیلم اشعه به راحتی نگهداری می شود و قابلیت ردیابی دارد.
3. نمایش بصری شکل و نوع عیوب.
4. عیب این است که نمی تواند عمق مدفون عیب را پیدا کند. در عین حال، ضخامت تشخیص محدود است. فیلم نگاتیو نیاز به ارسال ویژه برای شستشو دارد و برای بدن انسان مضر است و هزینه آن بالاست. در مجموع، تشخیص عیب اولتراسونیک و اشعه ایکس برای تشخیص عیب عیوب داخلی مناسب است. در این میان امواج مافوق صوت برای قطعاتی با اندازه بیش از 5 میلی متر و اشکال منظم مناسب است. اشعه ایکس نمی تواند عمق مدفون عیوب را مشخص کند و تشعشع وجود دارد. بازرسی ذرات مغناطیسی و نافذ برای تشخیص عیوب سطحی قطعات مناسب است. بازرسی ذرات مغناطیسی محدود به تشخیص مواد مغناطیسی است و بازرسی نافذ به تشخیص عیوب باز شدن سطح محدود می شود.
